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电子显示屏实时显示着生产运行情况

时间:2016-12-14 09:02来源:未知 作者:admin 点击:
据悉,康平纳筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,突破了纺织印染的关键技术及智能装备制造的难题,数控化率达92%,染色一次合格率从传统的80%提高到96%以上,生产效率提高28%,节约用工70%以上,吨纱节水60%、节汽58%、节电45%、减少污水排放60%。 陈队范说,现在
  据悉,康平纳筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,突破了纺织印染的关键技术及智能装备制造的难题,数控化率达92%,染色一次合格率从传统的80%提高到96%以上,生产效率提高28%,节约用工70%以上,吨纱节水60%、节汽58%、节电45%、减少污水排放60%。
 
  陈队范说,现在签了投资意向,要上康平纳自动化生产线的企业合同金额大约有20个亿,执行合同的4个多亿。但因为当前经济下行压力大、上下游企业融资普遍困难,不少客户缺乏购买实力,创新成果推广步伐还非常艰辛,企业创新成果的推广也任重道远。他介绍,一个项目的建设,除了国家补贴,贷款、自筹资金能否及时到位都是问题。所以企业要想顺利完成一个建设项目,资金压力很大。
 
  山东康平纳集团厂区位于泰安市东部新区,走进正在生产的筒子纱染色车间,听不到嘈杂声。一摞摞筒子纱在工位上等待着进入下一个工序;悬挂在半空中的机械臂沿着轨道来来往往;染缸的盖自动开启闭合;机器人在准确地抓取纱卷,或送入染缸,或从染缸中取出送往后面的脱水机和微波烘干机;明亮的中央控制室里,电子显示屏实时显示着生产运行情况。
 
  这套筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,是康平纳集团董事长陈队范带领他的团队用了8年多时间研制成功的。陈队范介绍,整个染色流程已经实现了无人化,车间里只需要一名工人巡视。
 
  如此场景,彻底颠覆了人们对以往“高人工、高污染、高能耗”的纺织印染行业的印象。陈队范说,这套智能印染技术及装备荣获2014年国家科技进步一等奖。实现了100多台套设备、上千个参数在线检测、实时全流程闭环控制,全部实现了自动化,节约用工七成以上。不仅如此,成套技术与装备还填补了国际空白,目前尚无竞争对手。其中的染料助剂配送系统模块产品,打破了国外技术在相关领域的垄断地位。江苏一家印染企业曾花1300万元购买国外同类装备,但康平纳的产品推出后,国外公司把价格降到了650万元左右,仅仅是之前价格的一半。
 
  2002年,因承担国家第八批国债技改项目,陈队范带着总工程师鹿庆福到欧洲考察引进设备。“当时国内很多纺织企业引进了国外设备,但因为技术人才跟不上,机器出了问题就开不起来。”陈队范意识到,不能单纯依靠进口设备来实现纺织产业升级。制造符合生产工艺需求的设备,才是长远之计。
 
  2003年康平纳与中科院自动化所合作承担“染料/助剂配送计量输送系统研究”两项863计划项目,并于2005年通过验收。为了能让研究成果落地,形成产业化,康平纳与机械科学研究总院于2005年底签订战略合作协议,共同进行现代纺织染整系列装备的研究开发与产业孵化。以后的十年间,公司一直坚持一件事儿——研发筒子纱染色自动化生产线。
 
  陈队范说,别人搞产业链延伸都是向产业下游发展,比如造面料的做服装,他们却向产业上游开进,由面料向机械发展。“这个项目当时在国家发改委立项时,有人问我,你们是做毛纺的,为什么现在要做机械?我们当时的回答是,康平纳作为设备使用商,能够站在市场和用户工艺需求的角度上,提出一些更好、更合理的工艺要求。”陈队范介绍,除此之外,当时用工荒的出现也更坚定了他们研制自动化生产线的决心。
 
  后来,虽然康平纳的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备经历了漫长的研发周期,企业冒着风险投入大量精力最终研发出来了,但在推广过程中却并没有那么一帆风顺。“大家都说创新难,创新贵,但是研究出来的成果转化推广更难。没有厂家会冒险应用刚研发出的设备。”陈队范说,为了使研究成果能够得到应用,政府和相关部门及行业兄弟企业给予了他们大力支持。
 
  2012年,省经信委在康平纳组织召开了创新成果推广现场会,通过现场观摩,与会企业对数字化自动染色示范生产线给予了充分认可。其间,康平纳和鲁泰纺织签了首台套装备应用合同。“通过鲁泰纺织的应用和展示,创新成果得到众多印染企业的认可和肯定。目前,康平纳智能染整技术及设备已在鲁泰纺织、孚日家纺、如意集团、安徽华茂、江苏联发、东北袜业、江苏强声等多家企业推广应用。”
 
  不过,在陈队范看来,这些问题也并非无解。“现在的解决办法,一个是融资租赁,一个是合同能源管理。客户没有钱,我们有钱就先投一部分,通过技术服务,帮助下游企业节能减排,获取在合同期内被服务企业的利润分成。”
 
  “另外,也可以申请政府产业基金,支持我们的完全创新。可以在纺织服装产业密集区,利用当地纺织印染企业现有资源,建设区域性染色智能示范工厂,实现纱线染色的智能化、标准化和规模化。通过集中染色、集中处理、集中排放,达到提质增效、节能减排的目的。”陈队范介绍,“我们做这些的目标,是想先把行业智能化改造带动起来。只有通过大规模的应用展示,示范布点,以点带面,才能彻底淘汰现有的落后产能。”
(责任编辑:admin)
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